Sử dụng cần piston

Thanh piston chủ yếu được sử dụng trong thủy lực và khí nén, máy móc kỹ thuật, thanh piston để sản xuất ô tô, cột dẫn hướng cho máy móc nhựa, trục lăn cho máy móc đóng gói và máy in, máy dệt, trục để vận chuyển máy móc và trục quang tuyến tính cho chuyển động tuyến tính.

Thanh piston chủ yếu được sử dụng trong thủy lực và khí nén, máy móc kỹ thuật và thanh piston để sản xuất ô tô. Thanh piston được xử lý bằng cách lăn, và ứng suất dư trên lớp bề mặt còn lại để giúp bề mặt của vết nứt bề mặt, cản trở sự mở rộng của xói mòn. Do đó, khả năng chống ăn mòn bề mặt được cải thiện, và việc tạo ra hoặc mở rộng vết nứt mỏi có thể bị trì hoãn, do đó cải thiện độ bền mỏi của thanh xi lanh.

Thanh piston được hình thành bằng cách lăn, và bề mặt cán tạo thành một lớp cứng lạnh, làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của bề mặt tiếp xúc mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt thanh trụ và tránh nguyên nhân. Bỏng do mài. Sau khi cán, giá trị độ nhám bề mặt được giảm để cải thiện tính chất hỗn hợp. Đồng thời, thiệt hại ma sát đối với vòng đệm hoặc bộ phận bịt kín trong quá trình chuyển động của piston thanh xi lanh được giảm xuống, và tuổi thọ chung của xi lanh dầu được cải thiện.

Quá trình cán là một quá trình hiệu quả cao và chất lượng cao. Nhúm cắt của bác sĩ đường kính 160mm được sử dụng làm ví dụ để hiển thị hiệu ứng lăn. Sau khi lăn, độ nhám bề mặt của thanh xi lanh giảm từ Ra3,2 xuống còn 6,3 μm trước khi cán tòa nhà xuống 0,4 đến 0,8 m, độ cứng bề mặt của thanh xi lanh tăng khoảng 30% và độ bền mỏi bề mặt thanh trụ được tăng 25%.